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首鋼京唐公司連鑄機(jī)在線調(diào)寬實(shí)現(xiàn)新突破
發(fā)布時間：
2020-06-24
近日，首鋼京唐公司煉鋼部成功打破連鑄機(jī)倒角結(jié)晶器板坯每分鐘1.2米拉速雙向調(diào)寬的限制環(huán)節(jié)，為構(gòu)建連鑄機(jī)常態(tài)化穩(wěn)定順產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
煉鋼部連鑄技術(shù)員何文遠(yuǎn)介紹：結(jié)晶器調(diào)寬是鋼鐵行業(yè)解決多牌號、多規(guī)格、小訂單高效生產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)不同斷面鋼種的連續(xù)性生產(chǎn)，還能大大提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率、縮短訂單交付周期、降低生產(chǎn)成本。
面對競爭激烈的鋼鐵市場，京唐公司煉鋼部的生產(chǎn)壓力日益增加，如何高效、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)成了他們亟待解決的問題。
結(jié)晶器被譽(yù)為鑄機(jī)的“心臟”。然而，煉鋼部結(jié)晶器調(diào)寬功能受到操作系統(tǒng)及硬件條件的限制，僅能實(shí)現(xiàn)每分鐘0.8米低拉速“寬調(diào)窄”的功能，調(diào)寬模式單一、拉速低、非穩(wěn)態(tài)坯數(shù)量居高不下。為打破技術(shù)“瓶頸”，他們瞄準(zhǔn)目標(biāo)專門成立了工藝、設(shè)備兩個攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)在多模式、高速調(diào)寬方面展開了攻關(guān)。
京唐公司連鑄機(jī)程序集成度非常高，想要實(shí)現(xiàn)調(diào)寬模塊系統(tǒng)的改造升級并非易事。為此，何文遠(yuǎn)根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，與團(tuán)隊(duì)成員們一起對結(jié)晶器調(diào)寬的操作系統(tǒng)、鑄機(jī)拉速、鑄坯傳熱等多方面因素進(jìn)行了綜合分析，創(chuàng)新開發(fā)了一套新的調(diào)寬系統(tǒng)，同時新增設(shè)了錐度自動恢復(fù)、寬度動態(tài)跟蹤、一鍵調(diào)寬等多項(xiàng)調(diào)寬程序的保護(hù)模塊。在此基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)對高速雙向調(diào)寬功能的實(shí)時檢測，他們不分晝夜地組織系統(tǒng)調(diào)試，優(yōu)化了曲線檢測系統(tǒng)，確保了調(diào)寬過程的穩(wěn)定與高效。
好馬配好鞍，好的系統(tǒng)就需要配備好的設(shè)備。有了操作系統(tǒng)的保障，何文遠(yuǎn)和團(tuán)隊(duì)成員可放心多了，但面對常態(tài)化的高產(chǎn)狀態(tài)，結(jié)晶器設(shè)備可有些吃不消了。2019年底，在進(jìn)行設(shè)備調(diào)寬功能測試的時候，突然發(fā)生了結(jié)晶器調(diào)寬前后錐度偏差大的情況。他們經(jīng)過仔細(xì)排查，最終將問題鎖定在了調(diào)寬設(shè)備上。“在這里不可能讓設(shè)備帶著故障上陣，我一定要查出問題所在，徹底解決它。”閆凡熙斬釘截鐵地說。
于是，閆凡熙帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員重點(diǎn)對結(jié)晶器裝配精度提升展開了攻關(guān)。為了避免設(shè)備備件存在質(zhì)量問題，他們對每個需要裝配的備件都進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選把關(guān)，動態(tài)調(diào)整了備件的更換周期，并安排專人全程監(jiān)督結(jié)晶器的裝配過程，緊盯結(jié)晶器設(shè)備的維修質(zhì)量，對裝配的工序進(jìn)行實(shí)時記錄，確保配件的裝配間隙在可控范圍之內(nèi)。同時還總結(jié)提煉出了一套成型的結(jié)晶器維修標(biāo)準(zhǔn)，推廣使用之后，設(shè)備的功能精度較之前提升了50%以上。
但這并沒有讓閆凡熙感到滿足，為了避免結(jié)晶器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生偏差，他主動出擊，以點(diǎn)帶面，從2號連鑄機(jī)入手，與自動化工程師江俊敏協(xié)調(diào)配合，重點(diǎn)對結(jié)晶器調(diào)寬、轉(zhuǎn)向動作展開了研究。他們白天蹲現(xiàn)場記錄設(shè)備狀態(tài)，晚上查數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，經(jīng)過長時間的總結(jié)，終于找到了消除機(jī)械間隙、提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的切入點(diǎn)，并與工藝技術(shù)人員配合開發(fā)出了一套“調(diào)寬錐度動態(tài)補(bǔ)償”程序，消除了調(diào)寬結(jié)束前后的機(jī)械間隙，使得錐度偏差穩(wěn)定控制在了0.3毫米以內(nèi)，為常態(tài)化高產(chǎn)、高速調(diào)寬提供了有利條件。
在完成了2號連鑄機(jī)調(diào)寬功能后，攻關(guān)組一鼓作氣，用了不到兩個月的時間，成功完成了另外3臺連鑄機(jī)的升級改造，全面實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)每分鐘1.2米拉速雙向在線調(diào)寬的生產(chǎn)功能。今年以來，煉鋼部以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為核心，每月可實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)雙向調(diào)寬300次以上，減少短澆次10余個，降低生產(chǎn)成本30余萬元。
“生產(chǎn)節(jié)奏越來越緊張，我們的下一個目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)在線調(diào)寬拉速達(dá)到每分鐘1.3米，進(jìn)一步縮短周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，為京唐公司發(fā)展再創(chuàng)佳績。”何文遠(yuǎn)如是說。
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